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国资委:全球最大粘胶短纤后处理生产线在恒天重工诞生
来源:国资委网站     日期:2013/06/06  

   日前,恒天重工新研发的年产8万吨粘胶短纤后处理生产线完成厂内的组装和试运转,并通过机械鉴定,发往成都丽雅纤维股份有限公司。该生产线的成功研制,标志着全世界最大产能的粘胶短纤后处理生产线在中国诞生,体现了恒天重工作为纺织机械国家队的实力,为国内外大容量高端粘胶设备市场提供了坚强支撑。

  在国际化纤领域中,涤纶、粘胶等常规品种占总产量的90%以上,对化纤常规品种来说,从来就是以大为“美”。单线产能的提高可以减少投资成本,节省厂房占地面积,降低生产运行中能源、物料、人工消耗,所以说,单线产能的大小是常规化纤设备最重要的技术指标。经测算,此次开发的8万吨生产线比两条4万吨生产线在厂房、设备方面投资减少约20%,生产用工和能耗减少30%,经济效益十分可观。

  上世纪90年代前,国内化纤厂使用的粘胶短纤维后处理设备年产只有5000吨。随着粘胶短纤需求的旺盛和新技术、新工艺的应用,2000年开始,恒天重工对其进行了新的开发。2004—2012年,年产3万吨、4.5万吨、6万吨粘胶短纤后处理生产线,陆续在国内外生产厂家顺利开车。近年来,随着原材料和用工成本的增加,各粘胶生产企业更加注重降低生产成本,开发高白纤维、莫代尔纤维、阻燃纤维、彩色纤维等高附加值差别化纤维。

  恒天重工作为中国最大的化纤成套设备供应商,在涤纶短纤设备、粘胶纤维设备等主导产品上达到国际先进技术水平,在国内第一家开发出日产150吨和200吨涤纶短纤成套设备,并实现一次开车成功;在粘胶纤维方面,是全球最大的粘胶纤维成套设备供应商,主导产品国内市场占有率超过90%,并出口奥地利兰精集团和印度博拉集团。此次开发的年产8万吨后处理生产线,主要包括4000mm幅宽的精炼联合机和3800mm幅宽的烘干联合机,均为目前全世界最大幅宽的粘胶精炼机和烘干机。

  该项目共有14种单元机,包含电气控制,工艺流程。主要技术参数:年产8万吨,精炼机工作幅宽4米、烘干机3.8米;输送网速4.5米/分钟;出机回潮率:高压轧车120%、烘干机11%。

  在烘干联合机设计制造过程中,有许多创新和特点:湿开棉机开棉辊采用毛雷尔大角钉的形式,提高开棉效果;喂给机在帘子回转的机架上增加托条,解决了帘子下荡的难题;喂给机顶部增加泄压装置设计,保证机内落棉顺畅;烘干机帘板立筋采用卷管设计,帘板采用铰接形式,整体强度得到保证;烘干机机架受热区和常温区,采用两层布置设计,避免热胀冷缩;帘板两侧密封,采用气流密封加蝴蝶板双密封,避免两侧出现飞花;隔热门采用弹簧钢板与机架密封,进、排风采用单区控制设计,便于调节烘房进、排风的匹配;排气风机变频调速,降低烘干机的能耗;精开棉机开棉罗拉采用新型结构,增强了辊子的稳定性;精开棉采用微波检测,提高控制精度;精开棉在出口处安装有风压传感器,保证运行稳定。

  恒天重工把该项目作为“一号工程”、精品工程来抓,总经理汤其伟牵头,多次召开动员会、专题会、协调会,以踏石留印,抓铁有痕的劲头抓落实,确保了设备保质保量,按合同如期交货。

  年产八万吨粘胶短纤后处理生产线的开发成功,标志着恒天重工粘胶短纤后处理设备达到世界领先技术水平,必将进一步巩固恒天重工在粘胶纤维设备上的技术优势,促进国内外粘胶纤维行业的升级换代。(阴志勇)

           

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